La società ROSA SISTEMI S.p.a. grazie alla sua rinomata presenza sul mercato della movimentazione lineare, quale produttore di guide lineari e monoguide di precisione, è lieta di presentare la nuova famiglia di viti a ricircolo di sfere di precisione, frutto di un'importante accordo di partnership in esclusiva con la società KAMMERER Gmbh.

La ROSA SISTEMI ha ideato e progettato una nuova linea di viti a ricircolo di sfere di precisione di nuova concezione ed ha trovato nell'azienda Kammerer il partner ideale a cui affidarne la costruzione.

SEFRA Italia ne cura la distribuzione e la commercializzazione in esclusiva per le seguenti regioni: Emilia Romagna, Triveneto, Toscana e Marche, fornendo ai clienti un servizio di assistenza tecnico/commerciale di alta qualità, garantendone sotto ogni aspetto:

• Verifiche dimensionali complete di calcoli strutturali
• Assistenza tecnica per l'ottimizzazione del prodotto
• Disponibilità in stock
• Lavorazioni terminali da barre filettate
• Assistenza pre-vendita e post-vendita
• Servizio di revisione e manutenzione
• Garanzia

Per offrire ai nostri clienti la possibilità di realizzare applicazioni sempre più veloci, precise ed affidabili, le nostre viti a ricircolo di sfere vengono realizzate impiegando mezzi di produzione che rappresentano il meglio dell 'attuale conoscenza tecnologica.

Continui investimenti in macchine utensili high-tech, come anche nella ricerca di nuovi processi produttivi, ci permettono di proporre al mercato un prodotto dalle prestazioni evolute che risponde alle odierne e future necessità applicative.

Come indica la sua stessa denominazione, una vite a ricircolo di sfere è un attuatore lineare composto da un albero filettato, una madrevite e un certo numero di sfere poste fra 'insieme vite-madrevite che ne percorrono le relative eliche. Questo l'assimila ad un cuscinetto di rotolamento e ne permette la trasformazione dal movimen to rettilineo al movimento rotatorio e viceversa.

Pertanto anche le viti a ricircolo di sfere seguono le leggi dell'attrito volvente, grazie alle quali si ottengono i seguenti vantaggi:

• Elevato rendimento, in particolare rispetto ad una vite trapezia
• Riduzione della potenza motrice necessaria
• Velocità di traslazione maggiore
• Minore attrito e quindi minore sviluppo di calore
• Incremento della precisione di posizionamento
• Minore usura e quindi aumento della durata operativa

Nella costruzione delle viti a ricircolazione di sfere vengono utilizzati acciai speciali certificati ad elevate caratteristiche fisico-meccaniche. In generale sono utilizzati acciai bonificati con un alto tenore di carbonio.

Per garantire un'affidabilità costante agli esasperati cicli-macchina odierni, gli acciai impiegati vengono sottoposti a vari trattamenti termici, allo scopo di aumentarne la durezza superficiale e quindi renderli idonei alle richieste che pervengono da vari settori applicativi, con esigenze ambientali diverse

Su richiesta possono essere impiegati altri materiali ed eseguiti altri trattamenti temici speciali, ad esempio viti in acciaio inox e trattamenti anticorrosione.

Le nostre viti a ricircolo di sfere vengono realizzate in ambiente totalmente climatizzato, a temperatura di 20 C° con umidità del 50%. Temperatura di lavoro: -20 ÷ +80 C°. Per esigenze diverse Vi preghiamo di prendere contatto con il nostro Ufficio Tecnico.

Lo sviluppo tecnologico delle macchine utensili in generale ha richiesto ai costruttori di componentistica un continuo investimento in ricerca e sviluppo.

Grazie alla vasta esperienza accumulata in più di trent'anni al contatto con i maggiori costruttori del settore, abbiamo ideato e realizzato un nuovo sistema di ricircolo interno che offre i seguenti vantaggi:

• Incremento della capacità di carico
• Consistente aumento della velocità di rotazione del sistema
• Migliore risposta nelle corse brevi con alti valori d'accelerazione
• Rotolamento alle basse velocità di rotazione privo d'impuntamenti
• Considerevole riduzione della rumorosità del sistema alle alte velocità di traslazione lineare
• Separazione della traiettoria delle sfere in presa da quelle in ritorno
• Eliminazione di ogni tratto interrotto nel filetto rettificato della madrevite
• Esclusivo impiego di liners o deviatori in acciaio

Grazie a questo sistema le sfere si trovano a percorrere una curva tridimensionale posta tangenzialmente al loro percorso in modo tale da garantire una traiettoria priva d'interruzioni, con la massim a silenziosità di rotolamento.

Le nostre viti a ricircolo di sfere sono quindi in grado di raggiungere un numero elevato di rotazioni e consentono il raggiungimento di un fattore di velocità limite (D x N) massimo di 120.000 ed in alcuni casi particolari 150.000.

Esistono sul mercato viti con due differenti tipologie di geometri di contatto gola-sfera-gola:

• ad arco circolare
• ad arco gotico

Le nostre viti adottano esclusivamente profili ad arco gotico, poichè offrono i seguenti vantaggi:

• Ottime caratteristiche di rotolamento
• Riduzioni dei giochi
• Alta rigidità
• Angolo di contatto ottimale, valore teorico = 45°
• Riduzione dell'attrito
• Minimo sviluppo di calore alle alte velocità

E' importante ricordare che le viti a ricircolo di sfere sono studiate e progettate per sopportare esclusivamente carichi di tipo assiale. Verificare quindi in fase di progetto che sulle viti non gravino forze radiali, specialmente quelle generate da un non corretto allineamento in fase di montaggio dell'asse, che potrebbe generare errori di eccentricità tra asse vite e supporto chiocciola.

La nostra gamma di produzione di viti a ricircolo di sfere comprende varie tipologie di chiocciole, eseguite dimensionalmente ed aderenedo alla standardizzazione indicata dalla norma DIN 69051/5.Oltre a ciò, progettiamo e realizziamo abitualmente chiocciole per applicazioni speciali su disegno del cliente ed in esecuzione con filetto sinistro oppuere con passi in pollici.

Le nostre viti possono essere prodotte nelle seguenti classi di precisione:

• IT 1
• IT 3
• IT 5
• IT 7

L'applicazione della vite a r.d.s. in configurazione con albero fisso e chiocciola rotante permette di conseguire i seguenti vantaggi:
Elevata Velocità di Avanzamento:
eliminazione degli effetti dovuti alla forza inerziale creati dalla rotazione dell'albero-vite.
Elevata Rigidità Assiale:
supporto con cuscinetti a rulli integrati nel corpo chiocciola.
Maggiore Silenziosità:
sistema di ricircolazione con angoli d'entrata/uscita sfere, progettato per garantire bassi livelli di rumorosità alle alte velocità di rotazione.
Compattezza dimensionale:
grazie alla realizzazione integrata chiocciola/supporto-cuscinetti in un'unica unità è possibile progettare un attuatore lineare compatto di alta precisione.
Minore sviluppo di calore:
asse cinematico semplificato, ottimizzazione del sistema di lubrificazione.